由上海麥越環境技術有限公司于2019年3月獲得一種新型皮托管**證書

實用新型名稱：一種新型皮托管

**申請日期：2019年3月19日

**號：ZL 2019 2 0347744.9

**權人：上海麥越環境技術有限公司 田文

發證機構：國家知識產權局

本實用新型**技術的皮托管涉及環境監測領域，尤其涉及一種新型皮托管。

背景技術：

煙氣在線連續監測系統中，常使用皮托管測量氣流的總壓和靜壓以確定氣流流速。現有皮托管使用環境往往存在高溫、高腐蝕性或者粉塵持續沖刷等各種特殊介質，但是現有的皮托管出現以下的不足和缺陷：1、在高溫(300～600℃)情況下，不銹鋼皮托管的屈服強度下降，經過煙氣中粉塵的持續沖刷后，易造成皮托管磨損，無法長期穩定工作；2、采用硬度較高的高碳鋼材質，可以避免皮托管的磨損，但高碳鋼易被腐蝕，煙氣流速測量的穩定性和準確性受到影響。

技術實現要素：

本實用新型皮托管的目的在于提供一種具有耐腐蝕、使用壽命長的新型皮托管。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種新型皮托管，包括總壓管、靜壓管以及保護管，所述總壓管和靜壓管均穿設于保護管中部，所述總壓管和靜壓管的一端同為取壓端，所述總壓管和靜壓管的取壓端均伸入待測管路，所述總壓管和靜壓管的另一端同為傳壓端，所述總壓管的傳壓端與差壓儀的正端相連，所述靜壓管的傳壓端與差壓儀的負端相連，所述總壓管、靜壓管以及保護管的材質均為陶瓷。

優選的，所述總壓管和靜壓管的取壓端均設有傾斜設置且切面朝外的切口，并且靜壓管和保護管兩者的切口呈鏡像設置，所述總壓管的切口朝下設置，所述靜壓管的切口朝上設置。

優選的，所述保護管的中部還穿設有溫壓管，所述溫壓管的兩端分別向外伸出保護管，所述溫壓管內設有用于測量氣流溫度的溫度探頭。

優選的，所述保護管的兩端分別設有密封圈，所述總壓管、靜壓管以及溫壓管均依次穿過兩密封圈。

優選的，所述保護管上設有用于固定保護管的固定法蘭，所述固定法蘭包括連接部和安裝部，所述連接部套設于保護管的外表面上，所述安裝部設置于連接部的中部，所述安裝部面朝取壓端一側的端面上均勻環設有多個安裝柱。

優選的，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑均為d，所述保護管的直徑為D，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑與保護管直徑的比值為1/3≤d/D≤1/6。

優選的，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑與保護管直徑的比值為1/5。

優選的，所述溫壓管的直徑為l，l≥d。

優選的，所述保護管的直徑D＝40mm，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑d＝8mm，所述溫壓管的直徑l＝10mm。

與現有技術相比，本實用新型皮托管的有益效果是：

1.本實用新型為一種新型皮托管，包括總壓管、靜壓管以及保護管，與現有技術中的皮托管相比，本實用新型中的總壓管、靜壓管以及保護管的材質均為陶瓷，陶瓷材質在高溫情況下的屈服強度不變，從而陶瓷材質不易發生磨損和腐蝕，提高了使用壽命長；并且陶瓷材質具有一定的韌性，有效防止本新型皮托管在運輸過程中出現破損現象。

2.總壓管和靜壓管的取壓端均設有傾斜設置且切面朝外的切口，并且靜壓管和保護管兩者的切口呈鏡像設置，總壓管的切口朝下設置，這樣設置保證了總壓管的切口截取的氣流所測得壓力為總壓值；靜壓管的切口朝上設置，這樣設置的好處在于，保證通過靜壓管的切口所截取的氣流所測得的壓力值為靜壓值，提高了檢測的準確性。

3.保護管的中部還穿設有溫壓管，所述溫壓管內設有用于測量氣流溫度的溫度探頭，這樣設置的好處在于通過溫度探頭檢測出管路內的溫度值。

4.保護管的兩端分別設有密封圈，所述總壓管、靜壓管以及溫壓管均依次穿過兩密封圈，這樣設置保證總壓管、靜壓管以及溫壓管安裝的穩固性，并且所述密封圈能對總壓管、靜壓管以及溫壓管起到一定的緩沖作用，減少總壓管、靜壓管以及溫壓管在運輸過程中發生晃動而造成損傷。

具體實施方式：

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例一：一種新型皮托管，包括總壓管2、靜壓管3以及保護管1，其中，所述保護管1中空設置并且所述保護管1橫向設置于管路內，所述總壓管2和靜壓管3均橫向穿設于總壓管2中部，所述總壓管2和靜壓管3的一端同為取壓端，所述總壓管2和靜壓管3的另一端同為傳壓端，并且，所述總壓管2的傳壓端與差壓儀的正端相連，所述靜壓管3的傳壓端與差壓儀的負端相連，差壓儀能分別測得總壓管2的傳壓端和靜壓管3的傳壓端的壓力值，并通過兩者壓力差值測得管路內的流速。

優選的，所述總壓管2、靜壓管3以及保護管1的材質均為陶瓷，本實用新型通過以陶瓷材質代替原有的不銹鋼材質，這樣設置的好處在于，陶瓷材質在高溫情況下的屈服強度不變，從而陶瓷材質不易發生磨損和腐蝕，提高了使用壽命長；并且陶瓷材質具有一定的韌性，有效防止本新型皮托管在運輸過程中出現破損現象。

優選的，所述總壓管2和靜壓管3的取壓端均設有傾斜設置且切面朝外的切口4，靜壓管3和保護管1兩者的切口4呈鏡像設置，具體地，所述總壓管2的切口4朝下順著氣流方向設置，這樣設置的好處在于，由于管路內的氣流自下而上流動，這樣導入至總壓管2切口4內的氣流壓力與管路的總壓壓力值接近，提高了通過總壓管2檢測管路內總壓壓力值的準確性；同時，所述靜壓管3的切口4朝上背向氣流設置，這樣設置的好處在于，保證靜壓管3的切口4處的壓力值與管路內靜壓壓力值接近，從而提高了通過靜壓管3檢測管路內靜壓壓力值的準確性。

優選的，所述保護管1路的中部還穿設有用于檢測管路內溫度的溫壓管5，并且所述溫壓管5也穿設于保護管1中部，所述溫壓管5的兩端分別向外伸出保護管1端部，在溫壓管5內設有用于測量管路溫度的溫度探頭，溫度探頭的前端伸入至溫壓管5中段，溫壓探頭的后端通過線路與控制器電連接。

通過溫度探頭伸入溫壓管5的中段，有效提高溫度測量的準確性，避免當溫度探頭位于溫壓管5兩端，溫度探頭容易受到管路內氣流的影響，導致溫度探頭所測得的溫度值出現偏差。

優選的，所述保護管1的兩端分別設有密封圈6，所述總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5均依次穿過兩密封圈6，這樣設置保證總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5安裝的穩固性，并且所述密封圈6能對總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5起到一定的緩沖作用，減少總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5在運輸過程中發生晃動而造成損傷。

優選的，在保護管1的外表面套設有用于固定保護管1的固定法蘭7，這樣設置保證保護管1橫向安裝于管路內的穩固性，防止在工作過程中保護套的位置發生偏移而影響測量的準確性。

所述固定法蘭7包括連接部71和安裝部72，具體的，所述連接部71套設于保護管1的外表面上，所述安裝部72設置于連接部71的中部，所述安裝部72面朝取壓端一側的端面上均勻環設有多個安裝柱721，在安裝過程中，在各安裝柱721上均設有螺釘，從保證了保護管1的安裝的穩固性。

優選的，在本實用新型中所述靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑均為d，所述保護管1的直徑為D，所述靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑與保護管1直徑的比值為1/6≤d/D≤1/3，在本實用新型中，所述d/D＝1/5，這樣設置好處在于，比值合適，保證通過靜壓管3傳壓端和總壓管2傳壓端所導出的氣流能準確檢測出管路內氣體的氣壓值，同時也降低了靜壓管3、總壓管2、保護管1的制造成本；當d/D＜1/6時，靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑的占比較小，影響靜壓管3傳壓端和總壓管2傳壓端所導出的氣流檢測出管路內氣體的氣壓值的準確性；當d/D＞1/3，靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑的占比較大，從而靜壓管3和總壓管2兩者的制造成本較高。

優選的，所述溫壓管5的直徑為l，l≥d，溫壓管5的直徑大于靜壓管3的直徑，這樣保證溫壓管5內溫度探頭測溫的準確性。

優選的，在本實用新型中，所述保護管1的直徑D＝40mm，所述靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑d＝8mm，所述溫壓管5的直徑l＝10mm。

實施例二：

本實施例與實施例一的區別在于：

本實施例公開了一種新型皮托管，包括總壓管2、靜壓管3以及保護管1，所述保護管1橫向設置于管路內，其中總壓管2和靜壓管3的取壓端和傳壓端分別設置于保護管1兩側，所述保護管1實心設置并且在保護管1中部橫向貫穿開設有與總壓管2和靜壓管3對應的導流孔8，所述導流孔8分別與總壓管2和靜壓管3的取壓端和傳壓端連通設置，這樣設置的好處在于，通過在保護管1中部開設導流孔8代替總壓管2和靜壓管3在保護管1中部的管壁，使得保護管1更加堅固，減少保護管1在運輸過程中發生破損現象的產生，同時也方便了靜壓管3和總壓管2的拆裝與更換。

可以理解的，在保護管1的中部還開設有溫壓孔，所述溫壓管5一分為二設置于保護管1的兩側并與所述溫壓孔相通，同理，這樣減少了溫壓管5的制造成本，同時這樣設置方便了靜壓管3和總壓管2的拆裝與更換。

優選的，所述保護管1的兩端分別設置有密封圈6，所述總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5的兩部分分別插設于密封圈6上，這樣保證了總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5與保護管1連接處的密封性，提高了測量的準確性。

本實施例中其他未說明的特征與技術效果與實施例一相同，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。